1应用背景

仪表伴热系统是能源化工企业生产运行中重要的仪表辅助系统，尤其在冬季，仪表伴热系统更是发挥着重要作用。目前仪表伴热系统维护存在的问题：仪表伴热回路多且较为分散，部分伴热点位置较高，不利于维护；没有实时监控仪表伴热系统运行的有效手段，通常靠人工巡检，一些处于高处、风口或偏远部位的仪表伴热因巡检不到位而未及时发现冻堵现象，给企业安全生产造成影响。

2 产品定位

基于工业物联网的智能化产品对仪表管路及保温保护箱进行远程监控，规范仪表管路及保温保护箱的管理,实时监控各仪表管路及保温保护箱，提供与DCS通讯接口，实现PC端与APP端远程监控操作，减少现场巡检工作量，改善工作环境。

3设计思路

本产品采用 LoRa/4G无线技术，通过终端与网关，实现监测区域内的全覆盖，根据需要在监测区各个保温箱内安装基本节点及感温电缆，实现对保温箱内温度及伴热管温度、电伴热带温度动态采集，网关将数据通过以太网传输给系统服务器。系统服务器接收到数据后进行数据分析和存储，然后精准推送到ＰＣ端或APP端，实现实时监测。

4产品构成

根据现场保温箱类型及现场实际需求，按需选用LoRa或4G通讯方案：

1、蒸汽伴热保温箱：选用DC24V电池包，解决保温箱内供电问题，配置基本单元和测温电缆，实现保温箱内温度远程监控。

2、电伴热保温箱：可选用DC24V开关电源，配置基本单元和扩展单元，实现保温箱内温度及电伴热远程监控。

3、网关：根据现场保温箱分布，在相应区域内布置2-4个LoRa网关，

网关通过LoRa通讯，与各保温箱内基本单元及扩展单元通讯。

4、系统服务器：通过以太网与网关实现数据交换，进行数据处理与分析，实现PC端与APP端的远程监控与操作，就地声光报警及报警信息推送，并通过有线通讯将相关数据传输给第三方系统(SIS、DCS、PLC)。

5硬件配置

1、基本单元

备型号：MPU/L（LoRa）、MPU/G（4G）

传输机制：LoRa/4G

电源类型：DC24V

安装方式：导轨安装，模块化扩展

防护等级：IP20 外形尺寸：W*H*D 22.5mm*100mm*115mm

1、

设备型号：HMC

电源类型：AC220V

主要功能：电伴热带远程控制及电流监控

安装方式：导轨安装，模块化扩展

防护等级：IP20

外形尺寸：W*H*D 22.5mm*100mm*115mm

3、测温电缆

测点数量：10点（默认）

测量范围：-50-120℃

测温精度：±0.5℃

测点间距：100~1000mm

电源类型：AC220V

连接方式：LoRa组网，多节点采集，

以太网连接服务器

防护等级：IP65

5、系统服务器

处理器：Intel E系列处理器

硬盘：512G 固态硬盘

接口：千兆以太网

6安装使用

    产品采用导轨安装，模块化扩展方式。

1：基本单元和扩展单元可通过导轨并列安装在现场保温箱内，基本单元自带外置吸盘天线，将天线外置吸附于保温箱外。扩展单元连接电伴热带，实现电伴热带的就地及远程控制。

2：测温电缆与基本单元连接，并根据现场实际需要在保温箱内环绕及与仪表管路、伴热带紧贴铺设即可采集相应温度。

3：网关根据现场实际环境布置在生产区域，实现无线网络覆盖，与基本单元进行无线数据通讯，最终通过以太网与系统服务器进行数据交互。

4：系统服务器可根据客户要求布置在中控室或专业控制室，实现远程监控及与第三方系统的数据通讯。

7 产品特点

n  采用 LoRa/4G无线通信技术，无需铺设通讯电缆，安装工作量小，综合成本低

n  支持远程无线接入（4G/5G、LoRa、MQTT协议等）

n  支持与第三方系统通讯（SIS、DCS、PLC等）

n  改造灵活：以保温箱为单位，逐个改造

n  仪表管路及保温保护箱温度实时监控

n  可扩展性，可以根据客户需求灵活增减

n  支持短信提醒和语音提醒功能

n  伴热带/加热器远程控制，设备巡检

n  电伴热运行状态监测（电压、电流、功率），蒸汽伴热温度监测

8业绩

1、保温保护箱温度监测系统

客户背景：国电安徽某发电厂，保温保护箱温度监测系统。

客户痛点：保温保护箱分散分布，人工巡检耗时长、实时性差，冬季夜晚巡检，有安全风险。

解决方案：MPU/L基本单元、HM扩展单元、网关、测温电缆、触摸屏，通过LoRa通讯，实现温度及伴热带远程监视，减轻了相关人员的巡检工作强度，改善工作环境，保证安全生产。